製造教育：演習を通じ、モノづくり企業の基本と利益を生み出す正しい原理が身に付きいます

製造メーカーの従業員であっても、モノづくり企業がどのようにして利益を上げているか、どのような条件の下で、利益が増減するかなど、原理や原則を正しく理解していらっしゃる方は、殆どいらっしゃらないというのが現実です。
確かに、企画通り、設計通りの製品を産出すれば、利益が出るという建前はありますが、現実にはそんなに簡単ではありません。
生産管理技術についても、計画～実行～統制という基本プロセスは変わらずとも、もはや高度成長期のような生産管理は通用しないにも関わらず、古典的な生産管理技術や、原価管理技術を教育しているケースも見られ、ここも注意しなくてはなりません。

また、企業である以上、改善に終わりはありません。更なる利益増大のために、身を削るような努力をどの企業様もやっていらっしゃいます。
しかし、蓋を開けてみると、満遍なく、原価低減や、費用圧縮など、全てシュリンク志向になってしまいます。
材料原価や、製造費用を圧縮すると言っても、ゼロまたは、それ以下にすることは、原理的に不可能であって、誠に現実味のない無理な改善策になりがちです。

当然、売上と費用との差異が利益となることぐらいは誰でも分かるのですが、そのことがどのような原理や原則で生じるのかと言う側面に踏み込んで理解して頂くための教育です。

実際の、受講企業様からも、改善策を考えるときに、より具体的なアイディアが出るようになった。とか、原価や費用を圧縮すること以外の方策が出るようになった。と、いうお声も頂いております。

同時に、利益と密接な関係を持つ、納期や品質問題への対応についても、演習を通じて学んで頂きます。

かつては、職場の小集団活動などが盛んに行われ、正しく問題をとらえ、分析する方法などが先輩から教えられ、若手の育成に大きく寄与していました。
しかし、それらの活動も徐々に形骸化し、先輩も、本当の原理や意味、正しい活用方法は分からずに、時として誤ったことが後輩に教えられているケースも枚挙に暇がございません。

QC7つ道具や新QC7つ道具は大変簡単な技法であり、どんな問題解決にも活用可能な方法論である一方、正しく理解して使わなければ、全く効果のないTOOLでもあります。

これらメーカーが本業で利益を生み出す原理や、その改善技術などを、楽しい演習を通じて、確実に理解して頂けます。
例えば、利益対策案を募った場合に、経費削減や原価圧縮など、シュリンク思考でしか改善ネタが出てこないような企業様の場合、モノづくりの原理が本当に理解されているのか、充分疑う必要がございます。

なお、これらを合宿型で開催することも可能です。
普段、交流の希薄な他部署の同年代の交流促進や情報交換にもなりますし、モノづくり原理を勉強しながら、横連携の強化にもつながります。

演習型のモノづくり研修を開催している研修会社は他にも数社ありますが、中身とコストで比較して頂ければ、他社を凌駕するサービスであることをご納得いただけますので、是非比較検討してください。

本ページでご案内しているコース以外にも多彩なコースがございます。
また、費用についても、ご予算によりご相談に応じておりますので、お気軽にお声をお掛けください。

また、よろしければ弊社ホームページもご覧ください。
様々な見地で、御社の人材開発課題の自己点検が可能ですので、是非ご利用ください。

ヒューマンスキルテクノロジーズ