■活かせる経験・知識・技術
事例1）開発品・量産品の評価と改善
開発品、量産品に対する工程設計を担当。また工程内で使用する治工具類の設計、設備設計、設備選定を担当。製造条件・操作手順・調整方法等改善対策を製造ラインへ導入することにより、不良率を1%以下に安定させることができた。
事例2）新商品製造ラインの構築
新規商品に対する製造ラインを作る為、製品仕様に適した設備の製作を実施。設備仕様・構成の決定から、製図、部品選定/手配、組み立て、量産ラインへの導入を全て自身で担当した。
事例3) 工期短縮
商品開発手順、量産化手順を分散・統合することにより、工期の短縮を実施。通常１２ヶ月かかっていた工場アウトプットを６ケ月に短縮できた。
事例4) 設備設計
量産ラインで使用する製造設備を設計、製作を担当。６名編成の工程を２名編成に改善。
事例5) 帳票類の作成とCADを使った設計
商品開発、量産開発にて使用するデータ用紙、標準類をワード、エクセルで、報告書をパワーポイントにて作成。 また図面はCAD（３D：Solidworks、2D：Me-10、Easy-Draw）を使用した設計が可能。
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