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自動車メーカーの部品工場で製品や試作品の図面制作及び改修、精密検査結果のデータベース化等
■ プロジェクトの目的
高品質を保ち不具合を連続で出さないための定期的な品質管理。より効率を上げるための製作方法の改修。メーカーの要望に答えるため様々な試作品の制作等。
■ 体制・人数
3～5人
■ 自分のポジション・役割
結果を入力しExcelでデータベース化。指示を受けて試作品の図面制作。図面の変更及びバージョン管理。
■ 目的を達成する上での課題
連続で不具合品が出ないように徹底的な時間管理を行い、万が一不具合が発生した場合にもどこまで遡ればいいのかがすぐ判るようにする。
■ 課題に対して取り組んだこと
作業効率の向上に務める。過去のデータを参照し、計測結果の上下の揺れの大きさ等「気づき」を大切にする。
■ 成果
自分が担当するまで図面の変更の際にはアナログで消しゴムをかけて専用の機械で毎回上書きしていたが、Excelを使ってデジタル管理に変えたことで変更が楽になり、図面が破けてしまったり、バージョン管理の際変更しないものまで消して表記がなくなってしまう等のミスが減り、効率が上がった。
Excelでのデータベース管理（関数を組み合わせて要素の抽出等）2Dcadでの製図。