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特注ストッカー
これは客様Cから依頼された例のプロジェクトで、彼らは日本で有名な機械製造会社です。特注ストッカーにおいて、ワークの変更に伴う小規模な修正を担当しました。具体的には、幅や高さの変更、ストッパーの配置などの調整を行いました。
⭐️実施した業務：
1.修正設計。
2.詳細図面、組立図、および部品リストの作成。
⭐️プロジェクト参加期間: 1.5週ぐらい(２人)/1Project
1.修正設計。
2.詳細図面、組立図、および部品リストの作成。 -
PEB組立ライン
これは客様Bから依頼された例のプロジェクトです。客様は、自動車部品製造工場向けのFA機器に特化しています。このプロジェクトでは、ワーク搬送用の機械ユニットを担当しました。構成ユニットには、旋回コンベア部、排出コンベア、NG排出部が含まれています。私は、詳細な組立図を作成し、担当者さんの指示に基づいてNG排出部の設計も行いました。）
⭐️実施した業務：
1.2D図面を完全な3Dモデルに変換。
2.2Dの参考図面を基に新しい設計を開発。
3.詳細図面、組立図、および部品リストの作成。
⭐️プロジェクト参加期間: 2-3週ぐらい(２人)
実施した業務：
1.2D図面を完全な3Dモデルに変換。
2.2Dの参考図面を基に新しい設計を開発。
3.詳細図面、組立図、および部品リストの作成。
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IRICO_ G8.6 研磨ライン
この機械は、判断・研磨ラインと類似しており、同じ顧客向けに設計されていますが、工場レイアウトが異なります。（レイアウトデータが見つかりませんでした。）
⭐️概要: ガラス製品の評価、研磨、および清掃プロセスを自動で行うための生産ライン。
⭐️実施した業務：
1.2D図面を完全な3Dモデルに変換。
2.技術要件に基づき3D設計の修正および最適化。
3.2Dの参考図面を基に新しい設計を開発。
4.詳細図面、組立図、および部品リストの作成。
⭐️プロジェクト参加期間: 一年半
1.2D図面を完全な3Dモデルに変換。
2.技術要件に基づき3D設計の修正および最適化。
3.2Dの参考図面を基に新しい設計を開発。
4.詳細図面、組立図、および部品リストの作成。 -
AVAN G8.7 判断・研磨ライン
⭐️概要: ガラス製品の評価、研磨、および清掃プロセスを自動で行うための生産ライン。
⭐️実施した業務：
1. 2D図面を完全な3Dモデルに変換。
2. 技術要件に基づき3D設計の修正および最適化。
3. 2Dの参考図面を基に新しい設計を開発。
4. 詳細図面、組立図、および部品リストの作成。
⭐️プロジェクト参加期間: 3半年
実施した業務：
1. 2D図面を完全な3Dモデルに変換。
2. 技術要件に基づき3D設計の修正および最適化。
3. 2Dの参考図面を基に新しい設計を開発。
4. 詳細図面、組立図、および部品リストの作成。