自己紹介

製造業のＱＣＤでお悩みの方は必見。現場での豊富な実績踏まえて小さなことからでも相談に乗ります。

トヨタ生産革新をIT利活用との両輪で現場で愚直に36年間実践し、積み上げてきた実績から、現場見える化～改善の進め方等を現場に根差した指導でご支援致します。
また、ITコーディネータとして、業務改革およびIT経営戦略の両面から、最適なIT利活用を提案し、経営を側面からサポート致します。
企業コンサルティング実績としても30社以上（食品加工業、機械部品加工業、機械設備設計製造業、繊維加工業など）に携わり、改善支援させて頂いています。

（主なご支援とその成果内容）
　・板金加工製造業様
　　⇨品質向上20％向上：標準作業化に向けた作業要素表（ポイント、リスク、品質対応ランク）による見える化ツール活用による改善のご支援を実施。
　・金属加工製造業様
　　⇨製造リードタイム57％削減：材料入荷~製造~出荷前の全工程の生産業務、製造、検査、出荷準備に関する作業を標準化（見える化）して改善することをご支援することにより、改善ポイントが明確になり改善推進。
　・食品加工業様
　　⇨業務効率86％向上：あらゆるムダを排除する為、重複作業削減（入荷量入力、在庫量入力）、確認作業削減（在庫差異確認、発注量確認、不足在庫確認）を導入前に要件定義で明確にして仕組みに盛り込み改善を実施。導入時のシステムテスト、導入後の安定稼働に向けたご支援も実施